自力式調節閥-自力式壓力調節閥-自力式微壓調節閥-自力式溫度調節閥-上海滬禹調節閥廠

自力式調節閥

自力式調節閥分為自力式壓力調節閥、自力式微壓調節閥和自力式溫度調節閥三個系列。自力式壓力調節閥是在無電、無氣的場合下，利用被調介質本身壓力變化控制閥前（K型）或閥后（B型）壓力的恒壓或減壓，附設冷凝器，可在350攝氏度蒸汽下連續使用，薄膜式用于小于等于0.7MPa壓力、活塞式用于0.7～2.5兆帕壓力，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業設備中氣體、液體、蒸汽介質減壓、泄壓、穩壓。特點自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后...

產品介紹
產品特點
技術參數
外形尺寸
型號說明
安裝注意

自力式調節閥分為自力式壓力調節閥、自力式微壓調節閥和自力式溫度調節閥三個系列。

自力式壓力調節閥是在無電、無氣的場合下，利用被調介質本身壓力變化控制閥前（K型）或閥后（B型）壓力的恒壓或減壓，附設冷凝器，可在350攝氏度蒸汽下連續使用，薄膜式用于小于等于0.7MPa壓力、活塞式用于0.7～2.5兆帕壓力，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業設備中氣體、液體、蒸汽介質減壓、泄壓、穩壓。

特點
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

自力式壓力調節閥工作原理：閥后壓力控制
工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過控制管線輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調節閥的工作原理。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。

自力式壓力調節閥工作原理：閥前壓力控制
工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調節閥的工作原理。
當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺母。
1、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5、橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制精確。

主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱壓力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
壓力調節范圍（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、　240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、　600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流量特性		快開
調節精度（%）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許泄漏量	硬密封（l/h）	單座：≤10^-4閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10^-3閥額定容量（Ⅱ級）
	軟密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
減壓比	大	10
	小	1.25

類別	型號	類別	型號
單座壓閉型	ZZYP-16~64B	單座壓開型	ZZYP-16~64K
雙座壓閉型	ZZYN-16~64B	雙座壓開型	ZZYN-16~64K
套筒壓閉型	ZZYM-16~64B	套筒壓開型	ZZYM-16~64K

壓閉型：用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓、穩壓的目的。
壓開型：用于閥前壓力調節，當閥前壓力升高，閥門打開，以達到泄壓、穩壓的目的。

主要零件材料
閥體材料：鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料：硬密封－－不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）；軟密封－－不銹鋼鑲嵌橡膠圈
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

公稱通徑 0N			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸 B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距 L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍 kPa	15 一 140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280 — 500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120 — 300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480 — 1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600 一 1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000 — 2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量 kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接頭螺紋			M16X1.5

廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業設備中氣體、液體、蒸汽介質減壓、泄壓、穩壓。
1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：
（1）緩慢開啟閥前后截止閥；
（2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止
（3）然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動

2. 使用蒸汽場合時的操作：
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2) 擰松執行機構排氣塞
(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4) 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口
(5) 擰緊注液口螺釘
(6) 緩慢開啟調節閥前后截止閥
(7) 調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

維修
投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

自力式壓力調節閥的工作原理及特點
自力式壓力調節閥在工業上廣泛應用，是一種無需外來資源，只需要被測自身壓力、溫度或者流量的變化，設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置，這是一種節能型的儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力（微壓）調節閥、自力式（壓差）流量調節閥、自力式溫度調節閥。適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。

自力式調節閥分類
Self-actuated regulator valve classification

自力式壓力調節閥產品特點

1、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5、橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制精確。

技術參數外形尺寸型號說明安裝注意

主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱壓力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
壓力調節范圍（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、　240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、　600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流量特性		快開
調節精度（%）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許泄漏量	硬密封（l/h）	單座：≤10^-4閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10^-3閥額定容量（Ⅱ級）
	軟密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
減壓比	大	10
	小	1.25

類別	型號	類別	型號
單座壓閉型	ZZYP-16~64B	單座壓開型	ZZYP-16~64K
雙座壓閉型	ZZYN-16~64B	雙座壓開型	ZZYN-16~64K
套筒壓閉型	ZZYM-16~64B	套筒壓開型	ZZYM-16~64K

公稱通徑 0N			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸 B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距 L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍 kPa	15 一 140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280 — 500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120 — 300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480 — 1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600 一 1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000 — 2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量 kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接頭螺紋			M16X1.5

廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業設備中氣體、液體、蒸汽介質減壓、泄壓、穩壓。

1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：
（1）緩慢開啟閥前后截止閥；
（2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止
（3）然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動

2. 使用蒸汽場合時的操作：
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2) 擰松執行機構排氣塞
(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4) 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口
(5) 擰緊注液口螺釘
(6) 緩慢開啟調節閥前后截止閥
(7) 調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

維修
投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

自力式壓力調節閥的工作原理及特點
自力式壓力調節閥在工業上廣泛應用，是一種無需外來資源，只需要被測自身壓力、溫度或者流量的變化，設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置，這是一種節能型的儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力（微壓）調節閥、自力式（壓差）流量調節閥、自力式溫度調節閥。適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。

自力式溫控調節閥產品特點

ZZW型自力式電控溫度調節閥(簡稱溫控閥)無須外加控制元件，利用被控介質自身的溫度變化進行自動調節,主要由調節閥、智能溫控電動執行器和感控器（溫包）組成。整機具有動作靈敏、溫度設定精確、維護方便等優點，具有很好的實用性，主要適用于以氣體、液體及蒸汽等為介質的各種熱交換器的溫度自動控制場合。
本系列產品閥體結構有單座、套筒、三通等型式。產品公稱壓力等級有PN16、40、64，閥體口徑范圍DN20~200；控制溫度分段范圍0~350℃；泄漏量標準Ⅳ~Ⅵ級；流量特性有等百分比、直線；多個品種規格可供選擇。
特點
?   帶現場溫度數顯顯示，準確可靠；
?   有較寬的溫度設定范圍，大大增加了閥門的適用性；
?   溫度設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用；
?   可帶報警裝置，安全可靠；
?   220VAC電源方便可靠；
?   可按要求反饋信號至監控系統。
?   控制精度高，響應速度快，性能穩定可靠，工作壽命長。
?   適應范圍廣，可在很寬溫度范圍內進行溫度控制。
結構緊湊，安裝調試、使用簡便。

自力式電控溫度調節閥工作原理
設定點的溫度通過溫包傳遞至只能溫控電動執行器，執行器經過與設定的溫度比較后，電動執行機構產生一個軸向冬菇總，帶動閥桿、閥芯產生直線位移，實現閥門的自動調節，從而達到自動控制溫度的目的。設定點溫度可在現場高速設定。
自力式電控溫度調節閥分（B型）和（K型）兩種：（B型）加熱調節型升溫時閥關閉，常用于加熱調節；（K型）冷卻調節型升溫時閥打開，常用于冷卻調節。

技術參數外形尺寸型號說明安裝注意

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數Kv	直線	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
公稱壓力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
執行機構型號		W3610~08			W3610~30			W3610~50		W3610~99
有效推力（N）		800			3000			5000		10000
額定行程L（mm）		16			25			40		60
固有流量特性		直線等百分比
溫度設定范圍（℃）		0~100、50~150、100~200、200~300、250~350
使用介質		蒸汽、水、油、氣體
溫度控制精度		±1~5℃可調
允許泄漏量		IV、V、VI級
電源電壓		220VAC
使用環境		溫度：-10~+80℃ 濕度：≤95℃
毛細管長度		3m、5m、10m
溫包插入深度		270、430、630
聯接螺紋		3/4″、1″

閥體類型
?   P型單座結構適用于大部分工況；
?   標準型工作溫度-20~200℃，泄漏量等級為Ⅳ；
?   M型套筒溫度閥適用于壓差較高、口徑較大場合；
?   X型三通溫度閥適用于帶回流的場合；
?   散熱型閥蓋增設散熱片，可用于介質溫度-60~560℃的場合；
?   波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封，杜絕流體泄漏;
調節切斷型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準（微氣泡級）。

各種材料、工作溫度范圍及閥座泄漏量

公稱通徑DN（mm）		20~200
閥體材料		ZG230~450、WCB	ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M
溫度范圍
閥蓋	標準型	-20~+250℃	-40~+250℃
	散熱型	-20~+425℃	-60~+560℃
	波紋管密封型	-20~+250℃	-100~+560℃
閥芯	金屬:不銹鋼	-196~+560℃
	軟密封：增強PTFE	-20~+200℃
	司太萊合金堆焊	-196~+560℃
填料	PTFE	-40~+160℃
	PTFE+柔性石墨	-60~+20℃、+140~+200℃
	柔性石墨	-196~+560℃
墊片	F4	-60~+200℃
	不銹鋼+柔性石墨	-196~+560℃
泄漏量等級
閥芯	金屬：不銹鋼	IV級（10^-4×閥額定容量）
	軟密封：增強PTFE	VI級（微氣泡級）
	司太萊合金堆焊	V級（1.8×10^-7×△P×D）

注：1）1氣泡數量詳見GB/T4213-92
2）△P為閥前后壓差，以KPa為單位；D為閥座直徑，以mm為單位；
3）表中數據為本公司標準配置，可按用戶要求另行選配。

自力式電控溫度調節閥--外形尺寸及重量

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	500
L	PN64	206	190	210	230	255	285	310	355	425	460	560
A		φ180		φ200			φ200			φ310
H1		125	125	155	155	165	200	205	210	275	330	372
H2		380		515			725			850
H3		212	212	222	226	230	335	345	414	456	478	372
H4		326	326	394	394	398	605	605	618	688	690	708
溫包插入溫度T		150、250（標準）、430
溫包、護套直徑d		溫包：φ6 護套：φ16 護套螺紋：G1
毛細管長度（m）		5（標準），用戶要求（可供）
重量（KG）		23	24	27	36	40	68	71	89	121	148	218

表中重量為標準型PN16數據
連接尺寸及標準
連接方式：法蘭
          螺紋、焊接（須用戶指定）
法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1
          PN40、64鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）
            PN40、64為凹凸面，閥體為凹面；
法蘭端面距：GB12221-89
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶指定的標準制造。
如：ANSI、DIN、JIS等標準。

廣泛應用于機械設備配套、石化、食品與飲料、釀酒和蒸餾、制藥、鋼鐵冶金等行業以氣體、液體及蒸汽等為介質的各種熱交換器的溫度自動控制場合。

（1）安裝前應對管道進和嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。
（2）自力式電控溫度調節閥應垂直裝在水平管道上，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
（3）為使自控系統或檢修閥門時仍能連續運行，應設置旁通閥，閥前須裝過濾器，壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現場監視與溫度設定。
（4）傳感器須全部浸沒在被控介質中，并處于水平或傾斜向上安裝。

自力式微壓調節閥產品特點

1、調節彈簧設計在薄膜執行機構上方,利于現場調試。　
2、無填料，閥桿上、下活動是不存在摩擦，上密封絕對可靠.
3、執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來.
4、閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體.
5、平衡型結構,不受閥前壓力影響.
主要零件:
1   閥體
2   膜片
3   膜蓋
4   調節彈簧
5  平衡膜片
自力式微壓調節閥原理
自力式微壓調節閥采用大膜片執行機構輸出力大穩定,對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(高進低出)設計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥后壓力經取壓管進入薄膜執行機構,同薄膜執行機構調節彈簧相比較,壓力達不到設定值(調節壓縮執行機構彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小.
自力式微壓調節閥是一種無需外來能源的節能型產品，利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較，使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到穩定壓力、差壓值。ZZCP-1型差壓閥，采用平衡型單座閥，壓力穩定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數大，將閥芯正、倒裝，可組成二個不同品種的產品。該產品適用于各種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中，同時，還可用于各種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。
自力式微壓調節閥-產品特點
自力式微壓調節閥，采用平衡單座閥，在運行中可任意對設定值進行調整等特點。因而適用于各種工業爐燃燒統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。

技術參數外形尺寸型號說明安裝注意

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體、閥蓋	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	填料	V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、
	墊片	增強聚四氟乙烯（F4）、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片
	上下膜蓋	A3鋼板沖壓
	波紋膜片	丁晴橡膠、耐油橡膠、氟橡膠
	彈簧	60Si2Mn
	波紋管	1Cr18Ni9Ti

三、自力式微壓調節閥-性能指標

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量（KV）	單座（P）	8	11	20	32	50	80	100	160
	雙座（N）	─	─	─	─	50	83	─	─
額定行程（mm）		6	8		10		15		20
調節精度（%）		±10
公稱壓力PN（MPa）	ZZC	0.10 1.0
	ZZV	0.10
介質溫度（℃）		≤80
允許泄漏量（L/h）	單座（P）	10-4×閥額定容量
	雙座（N）	103×閥額定容量
壓力調節范圍（Kpa）		0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	150
φA		308	394	308	394	308	394	394	394	394
ZZV	H	378	460	370	445	460	490	490	510	720-
ZZV	L	150	160	180	200	230	290	310	350	480
ZZC	H	378	465	365	445	455	490	490	510	─
ZZC	L	150	160	180	200	230 222	290 220	310	350	─
重量kg		12	13	15	17	20	28	38	45	56
信號接頭螺紋		M16×1.5

廣泛應用于機械設備配套、石化、食品與飲料、釀酒和蒸餾、制藥、鋼鐵冶金等行業。

1、安裝
安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求，管
道應進行清洗、清除焊渣與雜物等。微壓閥應正立、垂直
安裝在管道上。兩端法蘭應對準管道法蘭中心。介質流向
要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統失靈時能連
續生產，應設置旁路閥。
2、使用
使用前，先用旁路手動截止閥進行手操，待工況穩定
后，即可將微壓閥投入運行。具體方法如下（參照圖一）
（1）打開罩蓋，調整彈簧預緊力，直到閥門關閉。
（2）緩慢將微壓閥前、后截止閥開到較大。此時因介
質引入微壓閥，可觀察壓力表示值。
（3）逐漸關閉旁路閥，并調整彈簧預緊力。直到壓力
表示值達到工藝要求為止。

帶指揮器自力式壓力調節閥產品特點

一、用途與特點
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥，是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。
該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于
化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。
二、結構與原理
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）
工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。

圖一指揮器操作型自力式微壓調節閥

技術參數外形尺寸型號說明安裝注意

公稱通徑DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
壓力調節范圍KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）	1.6
被調介質溫度（℃）	-5～+100
流量特性	快開
調節精度（%）	≤±5
執行機構有效面積（cm2）	100						200		280			400
信號接口	內螺紋M10×1											M16X1

2、壓力調節范圍見表二
表二

壓力調節范圍（KPa）	指揮器膜室有效面積（cm2）	執行機構膜室有效面積（cm2）	使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

3、主要零件材料見表三
表三

零件名稱	材料
氣動活塞式執行機構，指揮器	組合件
閥體，閥蓋	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿	2Cr13，1Cr18Ni9
閥座	1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料	聚四氟乙烯
波紋膜片	丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

4、外形尺寸見表四、圖二

表四單位：m

公稱通徑	L	B	H1	H
				A=1200 cm2	A=600 cm2	A=400 cm2
				壓力調節范圍（KPa）
				0.1～0.5	0.4～5.0	0.5～7
20	150	383	53	605	554	554
25	160	383	58	605	554	554
32	180	512	70	615	564	564
40	200	512	75	640	589	589
50	230	603	83	655	604	604
65	290	862	93	722	671	671
80	310	862	100	738	687	687
100	350	1023	110	755	704	704
125	400	1380	125	918	867	867
150	480	1380	143	1.25	974	974

注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
    2）接管根據用戶需要配置

5、產品重量見表五
表五   單位：Kg

公稱通徑（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
A=400cm2	18	18	25	27	40	55	80	108	130	150
A=600 cm2	20	20	27	30	45	60	86	115	140	160
A=1200 cm2	22	22	30	34	50	66	92	120	150	170

四、安裝、維護與調試
1、安裝（見圖三）
檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

廣泛應用于機械設備配套、石化、食品與飲料、釀酒和蒸餾、制藥、鋼鐵冶金等行業氮氣，氧氣等氣體微壓控制。

清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。
閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

自力式溫度調節閥產品特點

自力式溫度調節閥是一種不需外界能源而進行溫度自動調節的閥門。它適用于蒸汽、熱水、熱油等為介質的各種換熱工況。自力式溫度調節閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現自動調節。溫度傳感器內的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調節。被控介質溫度變化時，傳感器內的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質溫度高于設定值時，感溫液體膨脹，推動閥芯向下關閉閥門，減少熱媒的流量；被控介質的溫度低于設定值時，感溫液體收縮，復位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。

自力式溫度調節閥，又稱溫控閥、自力式溫度控制閥、溫度調節閥、溫度控制閥。由控制閥門和溫控器組成。按用途分為加熱型和冷卻型。自力式溫度調節閥主要由控制閥及溫控器組成,是一種無需外來能源而依靠被控介質自身的溫度變化進行自動調節的節能產品。適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽，在各種冷卻系統中的溫度控制。當被控介質溫度升高，控制閥門關閉（加熱型）；當被控介質溫度升高，控制閥門開啟（冷卻型）。

本閥無需電或壓縮空氣等外界能源,安全可靠.感溫液體膨脹均勻,比例式調節控制,控制精度高,工作穩定,有效節約能源,平衡式閥體設計,使閥能在更大壓差下工作,線性或等百比流量特性,溫度設定操作簡單方便,體積小,重量輕,安裝方便.

技術參數外形尺寸型號說明安裝注意

公稱通徑DN（mm）	15	20	25		32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
流通能力CV值	3.2	5	8		12.5	20	32	50	80	120	180	260	350	450
公稱壓力（MPa）	PN16（1.6MPa，閥體材質為球墨鑄鐵）PN25（2.5MPa閥體材質為鑄鋼）
溫度設定范圍（℃）	25℃~110℃
導管長度（m）	導管標準長度3.7m；特殊定做5m 10m 15m
工作溫度	球墨鑄鐵			200℃
工作溫度	鑄鋼			350℃

傳感器型號	T01	T02
溫度設定范圍℃	0～70 50～120 100～170 150～220
溫度傳遞系數(mm/℃)	0.8
時間反應常s	120
超溫保護℃	設定溫度范圍上限值+50
安裝接頭	G1"
毛細管長度m	3 5 8
傳感器直徑(mm)	溫包：25護套:28
溫包材質	黃銅

控制精度％		±15
允許泄漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封（ml/min）	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

閥體材質	公稱壓力（MPa）	介質溫度℃
		≤150	≤200	≤250	≤300	≤350	≤400	≤425	≤450
		工作壓力（MPa）
HT200	1.0	1.0
HT200	1.6	1.6	1.5
ZG230-450	1.6	1.57	1.52	1.44	1.28	1.12	0.88	0.72
ZG1Cr18Ni9Ti	1.6	1.6	1.6	1.4	1.25	1.1	1.0	0.9	0.75
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	4.0	4.0	4.0	3.6	3.2	2.8	2.5	2.2	1.9
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	6.4	6.4	6.4	5.6	5.0	4.5	4.0	3.6	3.0

零件名稱		材料	溫度范圍
閥體、閥蓋		HT200	-20～200℃
		ZG230-450	-40～450℃
		ZG1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
		ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
閥芯、閥座		1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
		0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
		(增強)聚四氟乙烯	-20～200℃
		司太萊合金堆焊	-250～550℃
壓力平衡元件	波紋管	18Ni12Mo2Ti	-160～300℃
壓力平衡元件	彈簧	18Ni12Mo2Ti	-160～250℃

公稱通徑 DN(mm)	L (mm)	D (mm)	L1 (mm)	H (mm)	G (mm)	導管長 (m)	D (mm)	D1 (mm)	螺栓孔 (n-Ф)
32	180	25	430	380	1-1/4"	3	135	100	4-18
40	200	25	430	410	1-1/4"	3	145	110	4-18
50	230	25	430	450	1-1/4"	3	160	125	4-18
65	290	25	430	490	1-1/4"	3	180	145	4-18
80	310	25	430	530	1-1/4"	3	195	160	8-18
100	350	25	430	560	1-1/4"	3	215	180	8-18
125	395	25	550	600	1-1/4"	4	245	210	8-18
150	470	25	550	640	1-1/4"	4	280	240	8-23
200	600	25	550	690	1-1/4"	4	335	295	12-23
注:如用戶需要公稱壓力PN2.5MPa或公稱通徑為DN15,DN20,DN25的產品,請向我公司查詢尺寸

廣泛應用于機械設備配套、石化、食品與飲料、釀酒和蒸餾、制藥、鋼鐵冶金等行業。

1、為方便運輸，本溫度調節閥的控制部分與閥體部分分別包裝，安裝時二者出廠編號必須一致。
2、閥體安裝前應清晰管道，不得有雜物。閥體安裝時必須垂直于地面，閥體進口方向與熱媒介質流動方向一致。本溫度調節閥前后應安裝截止閥且調節閥前應安裝過濾器，
3、以免雜質損傷密封表面。為方便用戶的使用及調節閥的檢修，應設置旁通管道并安裝截止閥，請參看示意圖。
4、控制器安裝前首先把固定螺母松開，去掉保護套管。
5、安裝時控制器垂直于地面或水平安裝。
6、把控制器安到閥體上，用（4mm）的六角形扳手緊固固定螺釘。
7、溫度傳感器安裝前，先將導管沿螺旋方向展開，嚴禁硬性拉，以免折斷導管。導管需折彎的時候，彎曲半徑為60mm。
安裝時，先將傳感器聯結螺母取下并安裝在換熱器或出水管道上，在傳感器上端凸邊的下側纏繞石棉繩后將傳感器放入傳感器聯結螺母中，擰緊傳感器聯結螺塞。擰緊過程中，傳感器不能隨之轉動，以免損傷導管。溫度傳感器應全部直接浸沒在被加熱的介質中，請勿將傳感器安裝套管中。傳感器附件應安裝溫度計或其他溫度顯示裝置，以便觀察。
8、調節閥出廠前，一般已按用戶要求設定好溫度，用戶使用時只需微調即可。微調或改變設定溫度方法如下，將調節扳手插入溫度設定旋鈕的調節孔內，由低溫向高溫調節時逆時針轉動調
節扳手；由高溫向低溫調節時，須等到傳感器溫度冷卻至被調節溫度時，將調節扳手順時針轉動即可。
9、注意：
（1）本溫度調節閥不能用作截止閥，當系統停止供熱時，應關閉熱媒截止閥。
（2）使用時，應仔細檢查導管，如果導管折裂液體泄漏或有異味溢出，應停止使用。
（3）被加熱介質溫度偏低時，參照第7條，向高溫調節，如無效，則應檢查旁通是否漏氣。
（4）本調節閥屬精密儀器，嚴禁私自拆卸，如有問題請與代理商或我公司聯系。

特別注意：

（1）       閥前必須安裝過濾器
（2）       嚴禁超溫超壓
（3）       嚴禁當作截止閥使用
（4）       必須垂直安裝

自力式調節閥分類 Self-actuated regulator valve classification

自力式壓力調節閥 產品特點

自力式溫控調節閥 產品特點

自力式微壓調節閥 產品特點

帶指揮器自力式壓力調節閥 產品特點

自力式溫度調節閥 產品特點

自力式調節閥相關知識 Self-actuated regulator valve-related knowledge

自力式調節閥分類
Self-actuated regulator valve classification

自力式壓力調節閥產品特點

自力式溫控調節閥產品特點

自力式微壓調節閥產品特點

帶指揮器自力式壓力調節閥產品特點

自力式溫度調節閥產品特點

自力式調節閥相關知識
Self-actuated regulator valve-related knowledge